Entscheidend für die Effektivität eines Balancers sind im wesentlichen aber das Lastaufnahmemittel und die Lastausgleichssteuerung, auch Wägesteuerung genannt, da diese die angehobene Last ausgleichen und den bewegten Gegenstand schwere los erscheinen lassen – der Arbeiter muss so nur noch einen Bruchteil der ursprünglich benötigten Kraft auf bieten, um das Gerät zu bewegen. Diese Steuerung erfolgt entweder über Handkraft oder Druckknopftechnik, beide Varianten sind in kurzer Zeit einfach zu erlernen und zu beherrschen. Das Lastaufnahmemittel (Greifer, Spanndorn, Vakuumsauger, Magnet) ist an einem Hubseil angebracht. Die Entscheidung darüber, welches Lastaufnahmemittel verwendet werden soll, richtet sich nach der Last, den Freiheitsgraden (Angabe in wie weit die Last gedreht und gekippt werden kann) und nach dem Einsatzort.  Der Einsatzort und die Einsatzfläche definieren auch, welche der zahlreichen Montagemöglichkeiten zum Einsatz kommt: so wird bei einer kleinen Arbeitsfläche eine statische Einheit am Boden, mit Hilfe einer Trägersäule, oder an der Decke befestigt; bei einer weitläufigeren Arbeitsfläche kommt ein mobiler Balancer zum Einsatz, der über ein Schienennetz am Boden oder an der Decke bewegt werden kann. So können Verzögerungen und Behinderungen anderer Arbeitsabläufe verhindert werden. Als Antrieb dient dem Balancer ein elektrischer Motor oder auch Druckluft.

Es zeigt sich also, dass durch die geschickte Kombination einer Hebehilfe mit dem dazu erforderlichen Lastaufnahmemittel den Arbeitsaufwand in Fertigungsstraßen, in Lagern, bei Wartungsarbeiten und in der Produktion um ein vielfaches vereinfachen kann. Die Verwendung eines Balancers bewährt sich auf jeden Fall, sei es, um den Arbeitern unter die Arme zu greifen oder um die Leistung anzukurbeln.